TC4钛板-TA15钛板-钛合金板-宝鸡利泰金属

TA5钛合金是中国航空工业在中高温非承力部件领域的重要选择，以耐氧化、易焊接、成本可控为核心优势。相较于TC4，其耐温性更优；与TC11、TA15相比，成本更低，适合批量生产的高温静态部件。未来在混合动力飞行器与增材制造领域潜力显著...

TC4钛合金是航空航天领域的“万能材料”，以高强度、轻量化、工艺成熟为核心优势，在机身、发动机及航天器中广泛应用。相较于其他钛合金，TC4在综合性能与成本间取得最佳平衡，但需注意其耐温性局限（≤350°C）。未来在增材制造、太空探索...

Ti75是中国深海工程领域的“国之重器”，以深海耐压、耐蚀长寿为核心优势，在载人潜水器、海底管道等场景不可替代。相较于Ti31、TC4等合金，Ti75的深海性能显著领先；与铜镍合金相比，虽初始成本高，但全生命周期成本更低。未来在深海采矿...

TA15钛合金是能源领域的“高温多面手”，以550°C耐温、优异焊接性和抗腐蚀能力为核心优势，在核电、氢能及油气开采中占据关键地位。相较于TA2、TC4等合金，TA15的高温性能显著领先；与Ti-6242S相比，其成本更低且工艺更成熟。未来在核聚变...

TB5钛合金是航空航天领域的“高强冷成型专家”，以超高强度、优异冷加工性及抗氢脆能力为核心优势，在发动机叶片、高强紧固件等场景中不可替代。相较于TC4、TC11等传统合金，TB5的强度与工艺灵活性更优，但需注意其耐温性局限（≤450°C）...

TA5钛合金是增材制造领域的“高精度多面手”，以低裂纹敏感性、轻量化与生物相容性为核心优势，在航空航天复杂结构、医疗植入物中表现突出。相较于TA15、TA7等合金，TA5的打印工艺更稳定，成本可控；但与TC4相比，其强度略低，需根据应用场景...

Ti60是中国航空发动机高温部件的“国产王牌”，以600°C耐温、高强轻量化为核心优势，在高压压气机与涡轮系统中逐步替代镍基合金。相较于TC4、TC11等传统钛合金，其高温性能显著领先；对标国际IMI 834，成本优势突出但工艺成熟度需持续提升 ...

TB6钛合金是β型钛家族中的“高强全能选手”，以深淬透性、超高强度及抗疲劳性为核心优势，在航空起落架、大型锻件中不可替代。相较于TB2、TB5等合金，TB6更适合动态高载场景；与TC4相比，其强度提升20%，但成本更高。未来在增材制造、新能源汽车...

Ti80是中国深海装备的“极限材料”，以11000米级耐压、抗生物腐蚀及轻量化为核心优势，在超深潜器、海底观测网等场景不可替代。相较于Ti75、TC4等合金，其性能更适配全海深极端环境，但成本高昂，需严格筛选供应商与工艺控制。未来在深海采矿、极地开发...

TA15钛合金是航空高温部件的“全能选手”，以550°C耐温、优异焊接性及轻量化为核心优势，在发动机燃烧室、高压压气机等场景中不可替代。相较于TC4，其高温性能显著领先；与TC11相比，工艺更灵活且成本可控。未来在增材制造、氢能航空...