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镍及镍合金锻件国家标准GB/T 26030-2010

发布时间: 2021-07-25 15:44:55    浏览次数:

1、范围

本标准规定了镍及镍合金锻件的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量证明书及合同(或订货单)内容等。

本标准适用于航空、电子仪表及其他工业部门用的镍及镍合金锻件

镍合金锻件

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法

GB/T 4338金属高温拉伸试验方法

GB/T 5235-2007 加工镍及镍合金化学成分和产品形状

GB/T 8647 (所有部分)镍化学分析方法

GB/T 8888 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存

YS/T 325 镍铜合金化学分析方法

YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法

3、 要求

3.1 产品分类

3.1.1 牌号、状态和规格

镍锻件的牌号、状态和规格应符合表1的规定。

表1 牌号、状态和规格

ISO数字牌号合金牌号状态外形尺寸 mm
NW2200Ni99.0热加工(R)所有
退火(M)所有
NW2201Ni99.0-LC热加工(R)所有
退火(M)所有
NW3021NiCo20Cr15Mo5Al4Ti固溶、稳定化和时效(CS)所有
NW7263NiCo20Cr20Mo5Ti2Al固溶和时效(CS)所有
NW7001NiCr20Co13Mo4Ti3Al固溶和时效(CS)所有
NW7090NiCr20Co18Ti3固溶和时效(CS)所有
NW7750NiCrI5Fe7Ti2Al固溶和时效(CS)≤65
>65-100
NW6600NiCr25Fe8热加工(R)所有
退火(M)所有
NW6602NiCr15Fe8-LC退火(M)所有
NW7718NiCr19Fe19Nb5Mo3固溶和时效(CS)≤100
NW6002NiCr21Fe18Mo9退火(M)所有
NW6601NiCr23Fe15Al退火(M)所有
NW6455NiCr16Mo16Ti固溶(C)所有
NW6625NiCr22Mo9Nb退火(M)≤100
>100-250
固溶(C)所有
NW6621NiCr20Ti退火(M)所有
NW7080NiCr20Ti2Al固溶和时效(CS)所有
NW4400NiCu30热加工和消除应力(R)>100-300
>300
退火(M)所有
NW4402NiCu30-LC退火(M)所有
NW5500NiCu30Al3Ti热加工和时效(RS)≤100
>100
固溶和时效(CS)≤25
>25-100
>100-300
NW8825NiFe30CrMo3退火(M)所有
NW9911NiFe36Cr12Mo6Ti3固溶、稳定化和时效(CS)所有
NW0276NiMo16Cr15Fe6W4退火(M)所有
NW0665NiMo28固溶(C)>7-90
NW0001NiMo30Fe5固溶(C)>7-40
>40-90
NW8800FeNi32Cr21AlTi热加工(R)所有
退火(M)所有
NW8810FeNi32Cr21AlTi-LC退火(M)所有
NW8811FeNi32Cr21AlTi-HT退火(M)所有
NW8801FeNi32Cr21Ti退火(M)所有
NW8020FeNi35Cr20Cu4Mo2退火(M)所有
-NW4-0.07热加工(R)、退火(M)所有
-N6,NSi0.19.NMg0.1,NCu28-2.5-1.5.NCu40-2-1.DN,NW4-0.15.NW4-0. 1,NW4-0.07热加工(R)、退火(M)所有
-NY1,NY2,NY3热加工(R)、退火(M)所有

3.1.2标记示例

产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示,标记示例如下:

示例:用NW4-0.1合金制造的、供应状态为热加工、厚度为70mm,宽度为500mm、长度为800mm锻件标记为:NW4-0.1R 70*500*800 GB/T26030-2010

3.2 化学成分

锻件的化学成分应符合表2的规定,表2中未列出的其他牌号,应符合GB/T5235的规定。

表2 镍及镍合金锻件化学成分

NW2200Ni99.0

ASTM NO2200

NiFeCCu
≥99.0≤0.4≤0.15≤0.2
MnSSi
≤0.3≤0.010≤0.3
NW2201Ni99.0-LC
                 ASTM NO2201
NiFeCCu
≥99.0≤0.4≤0.02≤0.2
MnSSi
≤0.3≤0.010≤0.3
NW3021NiCo20Cr15Mo5Al4TiNiFeAlBCCoCrCu
≤0.14.5-4.90.003-0.0100.12-0.1718.0-22.014.0-15.7≤0.2
MnMoSSiTiAgBiPb
≤1.04.5-5.5≤0.015≤1.00.9-1.5≤0.0005≤0.0001≤0.0015
NW7263NiCo20Cr20Mo5Ti2AlNiFeAlBCCoCrCuMn
≤0.70.3-0.6≤0.0050.04-0.0819.0-21.019.0-21.0≤0.2≤0.6
MoSSiTiAgBiPbTi+Al
5.6-6.1≤0.007≤0.41.9-2.4≤0.0005≤0.0001≤0.00202.4-2.8
NW7001NiCr20Co13Mo4Ti3AlNiFeAlBCCoCrCuMn
≤2.01.2-1.60.003-0.0100.02-0.1012.0-15.018.0-21.0≤0.10≤1.0
MoPSSiTiAgBiPbZr
3.5-5.0≤0.015≤0.015≤0.12.8-3.3≤0.0005≤0.0001≤0.00100.02-0.08
NW7090NiCr20Co18Ti3NiFeAlBCCoCr
≤1.51.0-2.0≤0.020≤0.1315.0-21.018.0-21.0
CuMnSSiTiZr
≤0.2≤1.0≤0.015≤1.02.0-3.0≤0.15
NW7750NiCr15Fe7Ti2AlNiFeAlCCrCu
≥70.05.0-9.00.4-1.0≤0.0814.0-17.0≤0.5
MnSSiTiNb+Ta
≤1.0≤0.015≤0.52.2-2.80.7-1.2
NE6600NiCr15Fe8              ASTM NO6600NiFeCCr
≥72.06.0-10.0≤0.1514.0-17.0
CuMnSSi
≤0.5≤1.0≤0.015≤0.5
NW6602NiCr15Fe8-LCNiFeCCr
≥72.06.0-10.0≤0.0214.0-17.0
CuMnSSi
≤0.5≤1.0≤0.015≤0.5
NW7718NiCr19Fe19Nb5Mo3NiFeAlBCCrCu
50.0-55.00.2-0.8≤0.006≤0.0817.0-21.0≤0.3
MnMoPSSiTiNb+Ta
≤0.42.8-3.3≤0.015≤0.015≤0.40.6-1.24.7-5.5
NW6002NiCr21Fe18Mo9NiFeBCCoCr
17.0-20.0≤0.0100.05-0.150.5-2.520.5-23.0
MnMoPSSiW
≤1.08.0-10.0≤0.040≤0.030≤1.00.2-1.0
NW6601NiCr23Fe15AlNiFeAlCCr
58.0-63.01.0-1.7≤0.1021.0-25.0
CuMnSSi
≤1.0≤1.0≤0.015≤0.5
NW6455NiCr16Mo16TiNiFeCCoCrMn
≤3.0≤0.015≤2.014.0-18.0≤1.0
MoPSSiTi
14.0-17.0≤0.040≤0.030≤0.08≤0.7
NW6625NiCr22Mo9Nb                  ASTM NO6625NiFeAlCCoCrMn
≥58.0≤5.0≤0.40≤0.10≤1.020.0-23.0≤0.50
MoPSSiTiNb+Ta
8.0-10.0≤0.015≤0.015≤0.50≤0.403.15-4.15
NW6621NiCr20TiNiFeCCoCrCu
≤5.00.08-0.15≤5.018.0-21.0≤0.5
MnSSiTiPb
≤1.0≤0.020≤1.00.20-0.60≤0.0050
NW7080NiCr20Ti2AlNiFeAlBCCoCrCu
≤1.51.0-1.8≤0.0080.04-0.10≤2.018.0-21.0≤0.2
MnSSiTiAgBiPb
≤1.0≤0.015≤1.01.8-2.7≤0.0005≤0.0001≤0.0020
NW4400NiCu30

ASTM NO4400

NiFeCCu
≥63.0≤2.5≤0.0428.0-34.0
MnSSi
≤2.0≤0.025≤0.5
NW4402NiCu30-LCNiFeCCu
≥63.0≤2.5≤0.0428.0-34.0
MnSSi
≤2.0≤0.025≤0.5
NW5500NiCu30Al3TiNiFeAlCCu
≤2.02.2-3.2≤0.2527.0-34.0
MnPSSiTi
≤1.5≤0.020≤0.015≤0.50.35-0.85
NW8825NiFe30CrMo3

ASTM NO8825

NiFeAlCCrCu
38.0-46.0≤0.2≤0.0519.5-23.51.5-3.0
MnMoSSiTi
≤1.02.5-3.5≤0.015≤0.50.6-1.2
NW9911NiFe36Cr12Mo6Ti3NiFeAlBCCrCu
40.0-45.0≤0.350.010-0.0200.02-0.0611.0-14.0≤0.2
MnMoPSSiTi
≤0.55.0-6.5≤0.020≤0.020≤0.42.8-3.1
NW0276NiMo16Cr15Fe6w4              ASTM NO10276NiFeCCoCrMn
4.0-7.0≤0.010≤2.514.5-16.5≤1.0
MoSPSiW
15.0-17.0≤0.040≤0.030≤0.083.0-4.5
NW0665NiMo28              ASTM N10665NiFeCCoCr
≤2.0≤0.02≤1.0≤1.0
MnMoPSSi
≤1.026.0-30.0≤0.040≤0.030≤0.1
NW0001NiMo30Fe5NiFeCCoCrMn
4.0-6.0≤0.05≤2.5≤1.0≤1.0
MoPSSiV
26.0-30.1≤0.040≤0.030≤1.00.2-0.4
NW8800FeNi32Cr21AlTi              ASTM NO8800NiFeAlCCr
30.0-35.00.15-0.60≤0.1019.0-23.0
CuMnSSiTi
≤0.7≤1.5≤0.015≤1.00.15-0.60
NW8810FeNi32Cr21AlTi-LC              ASTM NO8810NiFeAlCCr
30.0-35.00.15-0.600.15-0.1019.0-23.0
CuMnSSiTi
≤0.7≤1.5≤0.015≤1.00.15-0.60
NW8811FeNi32Cr21AlTi-HT              ASTM NO8811NiFeAlCCrCu
30.0-35.00.25-0.600.06-0.1019.0-23.0≤0.5
MnSSiTiAl+Ti
≤1.5≤0.015≤1.00.25-0.600.85-1.2
NW8801FeNi32Cr21TiNiFeCCrCu
30.0-34.0≤0.1019.0-22.0≤0.5
MnSSiTi
≤1.5≤0.015≤1.00.7-1.5
NW8020FeNi35Cr20Cu4Mo2NiFeCCrCuMn
32.0-38.0≤0.0719.0-21.03.0-4.0≤2.0
MoPSSiNb+Ta
2.0-3.0≤0.040≤0.030≤1.08*C+1.0

3.3 外形尺寸及其允许偏差

3.3.1 锻件的外形尺寸及其允许偏差应符合表3的规定。

表3 锻件的外形尺寸及其允许偏差 单位为毫米

外形尺寸

允许偏差
≤30+2    0
>30-50+5    0
>50-100+8    0
>100-500+15    0
>300+20    0

3.3.2 锻件具体的外形尺寸及其允许偏差要求应在订货单或图纸上规定。

3.4 室温力学性能

锻件的室温力学性能应符合表4的规定。可热处理强化合金的热处理制度应按表7进行。

3.5 高温力学性能

锻件的高温力学性能应符合表5的规定。可热处理强化合金的热处理制度应按表7进行。

3.6 蠕变和应力断裂性能

需方要求时,可热处理强化合金锻件的蠕变和应力断裂性能应符合表6的要求。

3.7 晶粒度

需方要求时,FeNi32Cr21AlTi-LC牌号和FeNi32Cr21AlTi-HT牌号的平均晶粒度应≥0.06mm。

3.8 表面质量

3.8.1 锻件表面应清洁,不允许有影响使用的缺陷。

3.8.2 供轧制板、带材用的锻块,表面及侧面应平直,立墩平正。

3.8.3 经表面车光的锻件,车光后应符合下列要求:

锻件车光后表面应清洁、光滑、无裂纹、分层、夹杂及影响加工质量的粗车纹存在。局部缺陷应修成缓坡,修理后深宽比不大于1:10。

表4 锻件的室温力学性能

ISO数字牌号合金牌号状态外形尺寸/mm抗拉强度Rm/(N/mm²)                  不小于规定非比例延伸强度Rp0.2/                  (N/mm²),                  不小于伸长率                  A/%                  不小于
NW2200Ni99.0-LC热加工(R)所有3406535
热火(M)所有3406535
NW3021NiCo20Cr15Mo5Al4Ti固溶、稳定化和时效(CS)所有---
NW7001NiCr20Co13Mo4Ti3Al固溶和时效(CS)所有110075515
NW7090NiCr20Co18Ti3固溶和时效(CS)所有---
NW7750NiCr15Fe7Ti2Al固溶和时效(CS)≤65117079018
>65-100117079015
NW6600NiCr15Fe8热加工(R)所有59024027
热火(M)所有55024030
NW6602NiCr15Fe8-LC热火(M)所有55018030
NW7718NiCr19Fe19Nb5Mo3固溶和时效(CS)≤1001280103012
NW6002NiCr21Fe18Mo9退火(M)所有66024030
NW6601NiCr23Fe15Al退火(M)所有55020530
NW6455NiCr16Mo16Ti固溶(C)所有69027535
NW6625NiCr22Mo9Nb退火(M)≤10083041530
>100-25076034525
固溶(C)所有69027530
NW6621NiCr20Ti退火(M)所有64023030
NW7080NiCr20Ti2Al固溶和时效(CS)所有---
NW4400NiCu30热加工和消除应力(R)>100-30055027527
>30052027527
退火(M)所有48017035
NW4402NiCu30-LC退火(M)所有43016035
NW5500NiCu30Al3Ti热加工和时效(RS)≤10097069015
>10083055015
固溶和时效(CS)≤2590062020
>25-10090058520
>100-30083050015
NW8825NiFe30CrMo3退火(M)所有59024030
NW0276NiMo16Cr15Fe6W4退火(M)所有69028035

表4(续)

ISO数字牌号合金牌号状态外形尺寸/mm抗拉强度Rm/(N/mm²)                  不小于规定非比例延伸强度Rp0.2/                  (N/mm²),                  不小于伸长率                  A/%                  不小于
NW0665NiMo28固溶(C)>7-9076035035
NW0001NiMo30Fe5固溶(C)>7-4079031530
>40-9069031527
NW8800FeNi32Cr21AlTi热加工(R)所有55024025
退火(M)所有52020530
NW8810FeNi32Cr21AlTi-LC退火(M)所有45017030
NW8811FeNi32Cr21AlTi-HT退火(M)所有45017030
NW8801FeNi32Cr21Ti退火(M)所有45017030
NW8020FeNi35Cr20Cu4Mo2退火(M)所有55024027
-NW4-0.07热加工(R),退火(M)所有用户要求时,报实测
-N6,NSi0.19,NMg0.1,                      NCu28-2.5-1.5,                  NCu40-2-1,DN,              NW4-0.1,NW4-0.15,              NW4-0.07热加工(R),退火(M)所有用户要求时,报实测
-NY1.NY2.NY3热加工(R),退火(M)所有用户要求时,报实测

表5 锻件的高温力学性能

ISO数字牌号合金牌号状态外形尺寸/mm抗拉强度Rm/(N/mm²)                  不小于规定非比例延伸强度Rp0.2/                  (N/mm²),                  不小于伸长率                  A/%                  不小于拉伸试验温度/℃
NW7263NiCo20Cr20Mo3Ti2Al固溶和时效(CS)所有54040012480
NW9911NiFe36Cr12Mo6Ti3固溶、稳定化和时效(CS)所有9606908575

表6 蠕变和应力断裂试验要求

ISO数字牌号合金牌号外形尺寸/mm温度/℃最小应力/                  (N/mm²)最少断裂时间/h断裂时延伸率/%持久时间/h塑性变形总量/%
NW3021NiCo20Cr15Mo5Al4Ti所有815≥38030---
NW7263NiCo20Cr20Mo5Ti2Al所有780≥120--≥50≤0.10
NW7001NiCr20Co13Mo4Ti3Al所有730≥55023≤5--
NW7090NiCr20Co18Ti3所有870≥14030---
NW7718NiCr19Fe19Nb5Mo3≤100650≥69023≤5--
NW7080NiCr20Ti2Al所有750≥34030---
NW911NiFe36Cr12Mo6Ti3所有575≥590--≥100≤0.10

表7 可热处理强化合金的热处理制度

合金牌号固溶时效
NiCo20Cr15Mo5Al4Ti(1150±10)℃,4h,空冷1050℃,16h,空冷~+850℃,16h,空冷。
NiCo20Cr20Mo5Ti2Al1150℃,空冷或快冷800℃,8h,空冷。
NiCr20Co13Mo4Ti3Al995℃-1040℃,4h,油或水冷845℃,4h,空冷~+760℃16h,空冷或炉冷。
NiCr20Co18Ti31050℃-1100℃,8h,空冷或快冷700℃,16h,空冷
NiCr15Fe7Ti2Al980℃-1100℃,空冷或快冷730℃,8h,以55℃/h冷却速率冷却至620℃,在620℃保温8h,空冷。另一种方法是,以任意冷却速率冷却至620℃,在620℃保温,保温时间为整个沉淀处理时间18h。
NiCr19Fe19Nb5Mo3940℃-1060℃,16 h,空冷或快冷720℃,8h,以55℃C/h冷却速率冷却至620℃,在620℃保温8h,空冷。另一种方法是,以任意冷却速率冷却至620℃,在620℃保温,保温时间整个沉淀处理时间18h。
NiCr20Ti2Al1050℃-1100℃,8h,空冷或快冷700℃,16h,空冷。
NiCu30Al3Ti最低980℃,水冷590℃-610℃,8h-16h,在8℃/h和15℃/h冷却速率之间,炉冷至480℃,空冷。另一种方法是,炉冷至535℃,在535℃保温6h,炉冷至480℃,保温8h,空冷。
NiFe36Cr12Mo6Ti31090℃,空冷770℃,2h-4h,+700℃-720℃,24h,空冷。

4、试验方法

4.1 化学成分的仲裁分析方法

纯镍锻件的化学成分仲裁分析方法按GB/T 8647,镍铜合金锻件的化学成分仲裁分析方法按YS/T 325规定的方法进行,GB/T 8647.YS/T 325分析方法测定范围之外的元素,其分析方法由供需双方协商。

4.2 外形尺寸及其允许偏差测量方法

锻件的外形尺寸及其允许偏差应用相应精度的测量工具进行测量。

4.3 室温力学性能试验方法

锻件的室温力学性能试验按GB/T 228进行,试样按GB/T 228-2002附录B表B1中的R4进行。

4.4 高温力学性能试验方法

锻件的高温力学性能试验按GB/T 4338进行。

4.5 蠕变试验和应力断裂试验方法

锻件的蠕变试验和应力断裂试验按GB/T 2039进行。

4.6 晶粒度检验方法

锻件的晶粒度测定按YB/T 5148进行。

4.7 表面质公检验方法

锻件的表面质量用目视进行检验。

5、检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1 锻件应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写质量证明书。

5.1.2 需方对收到的产品应按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验。检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。

5.2 组批

锻件应成批提交验收,每批应由同一生产周期、同一牌号、同一热处理制度、同一规格的锻件组成,批重不大于5000kg。

5.3 检验项目

5.3.1每批锻件应进行化学成分、力学性能(室温力学性能或高温力学性能)、外形尺寸偏差、表面质量的检验。

5.3.2需方要求时,每批锻件还应进行蠕变和应力断裂性能、晶粒度的检验。

5.4 取样

5.4.1 锻件取样应符合表8的规定。

表8取样

检验项目

取样规定要求的章条号试验方法的章条号
化学成分供方每炉(需方每批)取一个试样3.24.1
外形尺寸及其偏差逐件3.34.2
室温力学性能每批任取二件,每件取一个试样3.44.3
高温力学性能每批任取二件,每件取一个试样3.54.4
蠕变和应力断裂性能每批任取二件,每件取一个试样3.64.5
晶粒度每批任取二件,每件取一个试样3.84.6
表面质量逐件3.94.7

5.4.2 锻件的力学性能、晶粒度、蠕变和应力断裂试验试样可以取自分离试验样品,也可取自整体试验样品,或由锻件自身机加工试验样品。

——分离试验样品:由制造锻件的同一熔炼炉料制备并采用相同锻造工艺制取样品。

——整体试验样品:锻件一端或两端延伸的部分提供;整体试验样品在完成热处理后才能从锻件上分离。

——锻件自身机加工试验样品:由锻件在机加工时分离的试验样品。

5.5 检验结果的判定

5.5.1 化学成分不合格时,判该批产品不合格。

5.5.2 外形尺寸偏差、表面质量不合格时,判该件产品不合格。

5.5.3 当室温力学性能、高温力学性能、蠕变和应力断裂性能、晶粒度试验结果中有试样不合格时,应从该批产品(包括原受检不合格那件)中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判定整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批产品不合格或逐件检验,合格者交货。

6、标志、包装、运输、贮存和质量证明书

产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888的规定。

7、合同(或订货单)内容

订购本标准所列材料的合同(或订货单)应包括下列内容:

a 产品名称;

b 牌号;

c 状态;

d 外形尺寸;

e 重量或件数;

f 蠕变和应力断裂性能(有要求时);

g 晶粒度(有要求时);

h 本标准编号;

i 其他。

附录A

(资料性附录)

本标准所采用的ISO合金牌号与ASTM合金牌号对应表

表A.1 本标准所采用的ISO合金牌号与ASTM合金牌号对应表

ISO合金牌号

本标准牌号

ASTM合金牌号
数字牌号元素符号牌号数字牌号元素符号牌号UNS
NW2200Ni99.0NW2200Ni99.0NO2200
NW2201Ni99.0-LCNW2201Ni99.0-LCNO2201
NW3201NiCo20Cr15Mo5Al4TiNW3201NiCo20Cr15Mo5Al4Ti-
NW7263NiCo20Cr20Mo5Ti2AlNW7263NiCo20Cr20Mo5Ti2Al-
NW7001NiCr20Co13Mo4Ti3AlNW7001NiCr20Co13Mo4Ti3Al-
NW7090NiCr20Co18Ti3NW7090NiCr20Co18Ti3-
NW7750NiCr15Fe9Ti2AlNW7750NiCr15Fe9Ti2Al-
NW6600NiCr15Fe8NW6600NiCr15Fe8NO6600
NW6602NiCr15Fe8-LCNW6602NiCr15Fe8-LC-
NW7718NiCr19Fe19Nb5Mo3NW7718NiCr19Fe19Nb5Mo3-
NW6002NiCr21Fe18Mo9NW6002NiCr21Fe18Mo9-
NW6601NiCr23Fe15AlNW6601NiCr23Fe15Al-
NW6455NiCr16Mo16TiNW6455NiCr16Mo16Ti-
NW6625NiCr22Mo9NbNW6625NiCr22Mo9NbNO6625
NW6621NiCr20Ti

NW6621

NiCr20Ti-
NW7080NiCr20Ti2AlNW7080NiCr20Ti2Al-
NW4400NiCu30NW4400NiCu30NO4400
NW4402NiCu30-LCNW4402NiCu30-LC-
NW5500NiCu30Al3TiNW5500NiCu30Al3Ti-
NW8825NiFe30CrMo3NW8825NiFe30CrMo3NO8825
NW9911NiFe36Cr12Mo6Ti3NW9911NiFe36Cr12Mo6Ti3-
NW0276NiMo16Cr15Fe6W4NW0276NiMo16Cr15Fe6W4N10276
NW0665NiMo28NW0665NiMo28N10665
NW0001NiMo30Fe5NW0001NiMo30Fe5-
NW8800FeNi32Cr21AlTiNW8800FeNi32Cr21AlTiNO8800
NW8810FeNi32Cr21AlTi-LCNW8810FeNi32Cr21AlTi-LCNO8810
NW8811FeNi32Cr21AlTi-HTNW8811FeNi32Cr21AlTi-HTNO8811
NW8801FeNi32Cr21TiNW8801FeNi32Cr21Ti-
NW8020FeNi35Cr20Cu4Mo2NW8020FeNi35Cr20Cu4Mo2-

附录B

(资料性附录)

本标准章条号与ISO 9725:1992(E)章条编号对照

表B.1 本标准章条编号与ISO 9725:1992(E)章条编号对照

11
22
3-
3.14、6.1、6.2
3.26.1.1
3.36.1.7
3.46.1.2
3.56.1.2
3.66.1.5
3.76.1.3
3.86.1.4
3.96.1.8
49
4.19.1
4.2-
4.39.2
4.49.3.1
4.59.3.2
4.69.4、9.5
4.7-
57、8
5.1-
5.23.1、3.2
5.3-
5.47、8
5.59.6
5.5.1-
5.5.2-
5.5.39.6
610
75

附录C

(资料性附录)

本标准与ISO 9725:1992(E)技术性差异及其原因

表C.1 本标准与ISO 9725:1992(E)技术性差异及其原因

本标准的章条编号技术性差异原因
2删除了ISO 9725;1992标准中所引用的《镍及镍合金术语和定义》、《金属牌号统一编号》、《镍及镍合金牌号的表示方法》                  本标准所涉及的其他引用标准,均引用了我国标准。镍及镍合金术语和定义属于常识性知识,不再引用,其他引用标准都已等效转化为国标,在技术内容上较ISO标准更加详细和具体,适合我国国情。
3.1.1表1中直接采用ISO 9725:1992中元素符号牌号、数字牌号,并在标准结尾的附表中补充了与ISO相对应的美国标准UNS的符号。加快与国际接轨,适合我国国情。
3.3在ISO 9725:1992中6.1.7的基础上,新增了锻件的外形尺寸公差。锻件是生产中最常用的工件种类,标准规定后,避免每次订货都在合同中注明。
3.9对锻件表面质量的要求更详细地进行了规定。使标准更具体、详细。
4将ISO 9725:1992中9.1、9.2、9.4、9.5所列的有关化学分析方法、性能检侧方法、晶粒度检测方法、修约等方法均执行相应的国家标准检测方法。                  删除ISO 9725:1992中9.3。我国的化学分析方法及性能检测方法均等效采用了ISO,已具备此权威性与科学性。                  未引用相应牌号,不需要此项内容。
4.2、4.7增加了锻件尺寸测量方法和表面质量检验方法规定。技术指标更加全面。
5增加了检查和验收、组批、检验项目、检验结果判定等内容。使检验和验收的各过程更加规范完善。
5.2将ISO 9725:1992的3.1和3.2部分安排在此部分。适应我国标准版式。
5.4.3将ASTM B637-03中的锻件上取样部位内容加入。使规定更加具体、详细。
6增加包装、运输、贮存。使标准更完美。
7(删除了ISO 9725:1992中11购方或第三方检验及11符合标准说明)                  增加可选择性要求。合同(订单)规定内容为必须填写内容,对于可选择的内容,用户需耍时可在合同中“其他项中”注明。 性能要求项目较多,可根据用户要求,供方给予提供,满足不同的客户群。
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