钛合金热处理设备

   原则上，各种电阻炉、感应炉、燃料炉都可以用于钛材热处理;一般现在用于钢材、铝材和铜材的热处理设备也都适用于钛合金钛材热处理;也有定形的产品可供采用。现在已有各种各样炉型，外形有钟罩形、井式、方形、长方形，作业方式有间隙的和连续的，还有轨道炉和盐浴炉。但是，选用炉型和操作一定适合各种不同外形的钛材。因此，逐渐形成各种专用的加热设备，当然最佳的方式是各种电加热炉。

   对于某些成品钛材热处理有时需用真空热处理炉，也有定形产品可供选用，也可以在原退火炉配置真空系统。本系统需要求中真空，压力达P＜Pa。真空机组应采用油增压泵为主泵。

   目前还有一种节电加热设备，即接触电加热炉。它是将电极直接与被处理的钛材直接连接，通以大电流，依靠制品本身的电阻热使炉体加热。它是内加热，保温性能好，可节能约60%，但它仅适用于不变断面制品且要足够长，最好长度与直径比值大于30理论上尽管大断面制品也可用，但需要大电流、大功率的加热装置，比较困难。接触电加热具有均匀、迅速，金属氧化少、晶粒不易长大等优点，适用于加热钛棒材、钛型材、钛管材和钛线材，具有最高生产率，产品质量也好，值得推广应用。

   热处理加热设备大多是大型设备如钛管、钛棒材的退火炉，有的需要5-7m，甚至达10m。对于大型退火炉，特别是长的退火炉，如果要达到恒温区温度均匀，是有一定技术难度的。热处理工艺中温度对产品质量影响甚大，不仅要使恒温区温度均匀，而且要使温度控制精确。温度控制应借助于配置电脑控制的温控器，并且要多点测温和多点控制。

   为了装卸方便，炉内应配置合适的料筐，料筐放置于炉底的轨道上，以便于需要时可以在水平面上移动。对于真空退火炉，退火的钛材都是经过表面净化处理的。这些表面无氧化皮的钛材高温时易粘接，为了防止粘接，应在炉内配置夹具，特别是钛材可用悬挂装置，以便于放置时保持间隙几。