TC4钛棒,TC11,TA9钛棒的切削加工

用于钛棒、TC4钛棒、TC11、TA9钛棒的切削加工方法有:车削、刨削、铣削、钻削、拉削、磨削、精密磨削、攻丝、镗孔、化学铣削、电化学加工等。钛和其他金属材料相比是较难切削加工的，工业纯钛的被切削性和退火状态奥氏体不锈钢大致相当，而钛合金则与同等温度的较硬的钢相似。若选择适当的工具材质、工具形状、切削艺参数、切削冷却剂等，切削加工就不那么困难了。

当没有采用冷却液情况下高速切削时，必须注意防火，因细碎钛屑大量的堆积时，遇到火花就会自燃引起火灾。应及时清理钛屑堆积，如偶然着火，可用于粉灭火剂覆盖灭火。

一、TC4钛棒,TC11,TA9钛棒,钛材的性能对切削加工的影响

 1、钛的热..率低，摩擦系数大，因此在切削过程易产生高温，阻碍了所生产的热量的迅速散去，几乎全部集中在刀刃和刀具的前倾面上，而使切削刀具的磨损加速，寿命降低。

 2、钛的弹性模量低，对长杆钛件进刀量大时，切削加工易产生挠曲，这样就给保证尺寸精度带来困难。

3、认具有高温化学活性，硬度较低，在加工过程中易引起切削刀具的咬合。

4、由于钛和钛合金毛坯表面有一硬度较高的氧化物覆盖层，切削加工过程中，易引起刀刃极快磨损或崩刀，因此在切第一刀时应采川大进刀量，使刀尖穿过覆盖层切削。

二、TC4钛棒,TC11,TA9钛棒,钛材切削加工的基本原则

钛材切削加工的总的原则是低的切削速度、大的进刀量和润滑冷却。

1、应采用较低的切削速度，一般来说.应比与它相同硬度的钢件的切削速度低50%。

2、采用大的进刀量，在切削过程中不要停止走刀，当刀具要回行通过工件应先退刀。

3、切削刀刃应磨制恰当和锋利，否则刀具极易磨损。

4、使用足够的切削液(润滑冷却液)，进行冷却，将刀刃上

的热量带走，井冲走切屑。

5、采用硬质合金的刀头或高速钢刀具，

6、采用刚性大的机械和工具。

三、TC4钛棒,TC11,TA9钛棒,钛材的各种切削加工

1、车削和镗孔

在合适的切削条件下，车削和镗孔并不是特别困难的工序。用高速钢或碳化钨合金刀具对钛及钛合金进行车削可获得良好的

切削性能，粗车削最好采用硬质合金刀具，大批量生产或者金属去除量大的切削，

一般都采用硬质合金刀具。硬质合金刀具对振动特别敏感、因此要求刚性好的夹具。高速钢刀具最适合于成形切削、车槽或切断。对于连续切削、车削时使用易易溶于水的润滑冷却溶液较好。如5%硝酸钠水溶液或l/2O可溶性油乳状水溶液

均可获得很好的效果。切削冷却液有助于冷却刀具和排除车屑。一般不进行干切削。

 2、刨削

对钛和钛合金进行刨削加工比车削加工更加困难，刨削是半行程不连续的切削加工，冲击性大，因冲击和振动而极易崩刀。刀具材料最好选用硬质合金YG8。当刨削纯钛或较软的钛合金时，也用高速钢刀具，其具体选择取决于装配刚度。

3、铣削

在铣削过程的不连续切削中，刀具承受冲击载荷.刀具在每

一转中只是部分处于铣削状态，使钛的粘接及刀齿的咬合，最终

导致刀具的磨损或破碎。离开铣削件的转动刀具.残余车屑会紧紧地粘在刀齿上，并被带到下一个铣削行程，刚性固定及同向铣削能把这种现象减小到一定程度。因为这种铣削方法产生的薄屑容易从齿上去掉，一般宜采川水为冷却液。冷却液以喷射为好，能降低铣削温度和把咬合降低到最小程度。

4、钻小

5、攻丝

6、磨削

7、砂轮切割

8、电话学蚀削

9、化学蚀削

10、电火花加工

11、锯